烷基化廢硫酸處理成套設(shè)備
概述
當(dāng)前，有機(jī)物廢硫酸處理有著較多的工藝路線，我公司開(kāi)發(fā)的廢硫酸和氧化鎂粉反應(yīng)生成硫酸鎂的工藝路線經(jīng)受住了市場(chǎng)的檢驗(yàn)，為客戶帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。公司根據(jù)市場(chǎng)需要開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的廢硫酸處理工藝，解決了能耗高的問(wèn)題，根據(jù)多年的工程經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化設(shè)計(jì)后的系統(tǒng)裝置運(yùn)行穩(wěn)定，能耗低，投資省。可以根據(jù)客戶的要求，生產(chǎn)出合格的七水硫酸鎂結(jié)晶、一水硫酸鎂、無(wú)水硫酸鎂。
工藝流程簡(jiǎn)述
物料流程：
含有機(jī)物廢濃硫酸經(jīng)過(guò)計(jì)量泵、廢硫酸分配器加入到硫酸反應(yīng)器內(nèi)與通過(guò)氧化鎂粉定量輸送機(jī)加入的氧化鎂粉進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)過(guò)充分反應(yīng)后生成含有機(jī)物一水硫酸鎂，反應(yīng)后的含有機(jī)物的一水硫酸鎂進(jìn)入預(yù)干燥機(jī)內(nèi)利用一部分熱量，隨后進(jìn)入到干燥旋風(fēng)分離器，經(jīng)過(guò)氣固分離后進(jìn)入到硫酸鎂高溫煅燒機(jī)進(jìn)行煅燒并將有機(jī)物進(jìn)行炭化氧化。經(jīng)過(guò)煅燒后成為無(wú)水硫酸鎂后一部分直接自煅燒機(jī)出來(lái)，一部分進(jìn)入到懸浮氧化爐進(jìn)一步的充分氧化，另一部分無(wú)水硫酸鎂經(jīng)過(guò)收集絞龍收集后進(jìn)入到攪拌溶解池溶解。溶解池里的溶解液由兩部分組成，一部分為壓濾后的低濃度的脫硫液，另一部分為離心機(jī)離心后的母液。溶解后的硫酸鎂溶液經(jīng)過(guò)鎂液壓濾泵泵送至鎂液壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。經(jīng)過(guò)壓濾后的鎂液根據(jù)業(yè)主需要可以生產(chǎn)一水硫酸鎂也可以生產(chǎn)七水硫酸鎂。本流程以七水硫酸鎂為例。結(jié)晶后的晶漿進(jìn)入到離心機(jī)，經(jīng)過(guò)離心后成為含有表面水的七水硫酸鎂晶體。經(jīng)過(guò)干燥過(guò)程后脫除表面水分成為成品包裝。
有機(jī)物處理流程：
廢酸反應(yīng)器反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生高溫從而將一部分有機(jī)物揮發(fā)出來(lái)，一部分有機(jī)物仍在反應(yīng)后的一水硫酸鎂固體里。揮發(fā)出來(lái)的有機(jī)物在直接進(jìn)入到二次燃燒室燃燒，留存在一水鎂里的有機(jī)物經(jīng)過(guò)預(yù)干燥過(guò)程后揮發(fā)出一部分經(jīng)過(guò)干燥中繼風(fēng)機(jī)進(jìn)入到二次燃燒室燃燒，仍保留一部分有機(jī)物干燥后的一水鎂進(jìn)入到高溫煅燒機(jī)煅燒氧化。
空氣、煙氣流程：
本裝置中空氣主要用來(lái)助燃，空氣經(jīng)過(guò)熱量回收風(fēng)機(jī)進(jìn)入到高溫?fù)Q熱器經(jīng)過(guò)換熱后成為高溫空氣，分成多路去助燃或干燥，一部分進(jìn)入到煅燒燃燒裝置去助燃，一部分進(jìn)入到二燃室燃燒器助燃。還有一部分根據(jù)需要去干燥七水硫酸鎂或者進(jìn)行一水硫酸鎂的干燥。煅燒燃燒裝置出來(lái)的煙氣進(jìn)入到煅燒機(jī)對(duì)物料進(jìn)行高溫煅燒，隨后進(jìn)入到懸浮氧化爐對(duì)部分細(xì)小顆粒物進(jìn)行進(jìn)一步的懸浮氧化，然后進(jìn)入到預(yù)干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)干燥，經(jīng)過(guò)預(yù)干燥后的煙氣攜帶帶著有機(jī)物進(jìn)入到旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離后經(jīng)干燥中繼風(fēng)機(jī)進(jìn)入到二次燃燒室，在此處經(jīng)過(guò)二燃室燃燒器加熱升溫達(dá)到850-1100℃對(duì)有機(jī)物進(jìn)行充分焚燒。二燃室出來(lái)的高溫?zé)煔膺M(jìn)入到高溫?fù)Q熱器進(jìn)行熱量回收，經(jīng)過(guò)熱量回收的煙氣溫度降低至500--550℃，隨后進(jìn)入到急冷半干塔急速降溫，經(jīng)過(guò)降溫后的煙氣溫度低于200℃。低溫?zé)煔膺M(jìn)入到尾氣旋風(fēng)分離器將急冷半干塔夾帶的脫酸物分離，隨后進(jìn)入到活性炭吸附塔將可能產(chǎn)生的重金屬蒸汽吸附并將可能逸出的有機(jī)物吸附，隨后連同活性炭粉進(jìn)入到袋式除塵器，在此完成氣固分離。經(jīng)過(guò)袋式除塵器后的煙氣進(jìn)入到洗滌脫硫塔，經(jīng)過(guò)充分洗滌除霧后的低溫?zé)煔膺M(jìn)入到脫白換熱器然后經(jīng)過(guò)煙氣引風(fēng)機(jī)達(dá)標(biāo)排放。
系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
l 系統(tǒng)整體熱效率高，能比其他處理方式節(jié)能50%以上。
l 其一，減少了排煙熱損失。利用公司研發(fā)的耐高溫回收裝置并利用回收的熱量助燃，減少了二燃室排出的煙氣，從而減少了急冷塔浪費(fèi)的熱量。
l 其二，煅燒機(jī)采用合理的煅燒工藝，減少了排往預(yù)干燥機(jī)去的煙氣量，減少了二燃室提升這部分煙氣溫度所需要的熱量從而減少了煙氣量。
l 其三，利用尾氣的熱量將排放所帶的霧滴清除掉，避免煙囪拖尾現(xiàn)象。
l 本工藝連續(xù)生產(chǎn)，整個(gè)系統(tǒng)中液體及物料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需人工進(jìn)行調(diào)整操作。
l 本系統(tǒng)采用旋風(fēng)分離器、活性炭吸附塔、袋式除塵器、脫酸洗滌塔等設(shè)備，在回收物料的同時(shí)除塵除味，確保排出氣體達(dá)到環(huán)保要求。
l 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作點(diǎn)少，主機(jī)不需要維修，其他相關(guān)輔機(jī)均為常規(guī)成熟的輸送機(jī)械，維修量少。
l 設(shè)備占地面積小，投資省。
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