概述

黃腐酸鉀內(nèi)含微量元素、稀土元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、病毒抑制劑等多種營養(yǎng)成分，使養(yǎng)分更充足、補(bǔ)給更合理，從而避免了作物因缺少元素而造成的各種病害的發(fā)生，使作物株型更旺盛葉色更濃綠，抗倒伏能力更強(qiáng)。黃腐酸鉀能及時(shí)的補(bǔ)充土壤中所流失的養(yǎng)分，使土壤活化，具有生命力，減少了土壤內(nèi)養(yǎng)分被過度吸收引起的重茬病害，產(chǎn)品可以代替含量相同的硫酸鉀或氯化鉀及硫酸鉀鎂，而且不污染環(huán)境。

工藝流程簡介

工藝流程簡述

物料流程：料漿經(jīng)過霧化泵輸送至噴霧流化床干燥塔內(nèi)中下部的霧化器，在霧化器內(nèi)經(jīng)過霧化后向下噴霧，與來自流化床的熱空氣逆流接觸完成換熱過程后分為兩部分，一部分霧化較好的細(xì)顆粒粉塵隨風(fēng)進(jìn)入上部的袋式除塵器過濾后回落至流化段，另一部分霧化不好的液滴落入噴霧流化床流化段進(jìn)行進(jìn)一步的干燥。流化段完成造粒造粉干燥后經(jīng)過密封出料機(jī)排出流化段后進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，其后被氣力輸送機(jī)抽吸至內(nèi)除塵成品料倉后根據(jù)需要進(jìn)行包裝。

干燥介質(zhì)流程：本系統(tǒng)中的干燥介質(zhì)為經(jīng)過蒸汽換熱器加熱后的熱空氣。熱空氣進(jìn)入噴霧流化床干燥塔的底部，經(jīng)過布風(fēng)板后向上進(jìn)入流化段，與流化段內(nèi)的物料進(jìn)行換熱完成干燥脫水過程。其后夾帶較細(xì)小的物料粉塵進(jìn)入上干燥塔上部的袋式除塵器濾袋被過濾分離后成為潔凈的氣體排出干燥塔，然后被引風(fēng)機(jī)排空。

冷卻介質(zhì)流程：本系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)為空氣。冷卻空氣進(jìn)入流化床底部的風(fēng)室向上經(jīng)過布風(fēng)板進(jìn)入到流化段，與流化段內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻換熱后向上進(jìn)入袋式除塵器的濾袋被分離過濾后成為潔凈的氣體被引風(fēng)機(jī)引走排空。

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

• 本系統(tǒng)專為蒸汽為熱源的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，考慮到熱效率，采用噴霧內(nèi)除塵內(nèi)換熱流化床干燥造粒造粉。
• 本系統(tǒng)可作為噴霧干燥機(jī)單獨(dú)使用，單獨(dú)使用時(shí)可采用天然氣作為熱源。
• 充分考慮到物料的特點(diǎn)，采用高速流化+逆流噴霧干燥，避免物料分解。單套設(shè)備可實(shí)現(xiàn)造粒和造粉過程。
• 系統(tǒng)熱效率高，節(jié)能效果好。采用逆流噴霧干燥+內(nèi)換熱流化干燥，充分提高熱效率，減少了排風(fēng)熱損失。
• 設(shè)備不粘結(jié)。合理的噴霧位置選擇以及壁面效應(yīng)的利用，相當(dāng)于增加了干濕混合的效果，避免了物料粘結(jié)粘壁。
• 排放達(dá)標(biāo)。系統(tǒng)采用袋式除塵，將物料充分回收。若物料中含有氨類物料，需要加設(shè)濕法除塵器。
• 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，本工藝連續(xù)生產(chǎn)，整個(gè)系統(tǒng)工控自動(dòng)化運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行過程中無需人工進(jìn)行調(diào)整操作。
• 系統(tǒng)潔凈，生產(chǎn)區(qū)無粉塵污染。系統(tǒng)采用氣力冷卻輸送，人工操作點(diǎn)少。
• 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作點(diǎn)少，主機(jī)不需要維修，其他相關(guān)輔機(jī)均為常規(guī)成熟的輸送機(jī)械，維修量少。
• 冷卻設(shè)備、除塵設(shè)備與干燥設(shè)備一體化設(shè)計(jì)，設(shè)備占地面積小，投資少。

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