概述

     氯化鈉是白色無臭結(jié)晶粉末，熔點801℃，沸點1465℃。但在實際生產(chǎn)中，由于雜質(zhì)的存在，其軟化點可降低至500℃以下，所以會導(dǎo)致系統(tǒng)無法連續(xù)運行的問題。我公司根據(jù)市場需要及多年的工程經(jīng)驗開發(fā)設(shè)計的氯化鈉煅燒成套裝置工藝路線，解決了常規(guī)工藝路線運行費用與機械維修費用較高、廢氣凈化難的問題。優(yōu)化后的氯化鈉煅燒成套裝置運行穩(wěn)定，能耗低，投資省，與常規(guī)工藝路線相比，節(jié)能達到60%以上，為客戶帶來了良好的經(jīng)濟效益，經(jīng)受住了市場的檢驗。

工藝流程簡介

裝置組成簡介

    裝置由定量加料系統(tǒng)、高溫煅燒窯、預(yù)干燥機、除塵系統(tǒng)、系統(tǒng)風(fēng)機、輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。

物料流程簡介

    氯化鈉原料由定量加料機加入粉碎干燥機，在粉碎干燥機內(nèi)同高溫煅燒窯出來的煙氣進行換熱完成干燥過程，物料在干燥旋風(fēng)分離器被分離下來，隨后進入到密封進料機進入到高溫煅燒窯，在煅燒窯內(nèi)被煅燒,將氯化鈉中的揮發(fā)性物質(zhì)進行煅燒,煅燒后的固體一部分進入出料輸送機輸送至冷卻器，另一部分被氣流夾帶至煅燒旋風(fēng)分離器分離下來后進入到冷卻器進行冷卻，根據(jù)需要進行包裝。

氣體流程簡介

本系統(tǒng)的熱量由天然氣燃燒提供。天然氣燃燒后與返回來的熱量回收的延期混合，混合后進入到高溫煅燒窯，煙氣在煅燒窯內(nèi)完成煅燒過程后進入到煅燒旋風(fēng)分離器，在此處將物料分離，分離后的煙氣進入到粉碎干燥機內(nèi)與物料進行干燥過程，隨后夾帶著所有物料進入干燥旋風(fēng)分離器，在此處與干燥后的物料分離。隨后在系統(tǒng)引風(fēng)機的作用下進入到凈化器中被凈化達標排放。

裝置優(yōu)勢特點

• 系統(tǒng)不堵塞，運行穩(wěn)定?？紤]到氯化鈉的特點，采用專業(yè)設(shè)計的結(jié)構(gòu)，避免了系統(tǒng)堵塞。特別是專業(yè)設(shè)計結(jié)構(gòu)的高溫煅燒窯，大大避免了高溫下的粘附現(xiàn)象。
• 產(chǎn)品達標，經(jīng)過高溫煅燒窯熱解煅燒后的氯化鈉基本不含揮發(fā)物，經(jīng)過實際熱解實驗表明，煅燒窯內(nèi)的熱解溫度符合煅燒要求，熱解煅燒后的氯化鈉符合廠家使用標準。
• 本系統(tǒng)相當(dāng)于逆流流程，采用高溫煅燒與低溫干燥相結(jié)合，充分利用了高溫煅燒窯排出的熱量。
• 采用燃燒爐與煅燒窯的結(jié)合，可以采用排風(fēng)循環(huán)利用，節(jié)能60%以上。
• 煅燒溫度可調(diào)，確保了物料的煅燒品質(zhì)。
• 采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
• 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。

主要設(shè)備簡介

• 高溫煅燒窯為本系統(tǒng)主機之一，其運行的穩(wěn)定性決定了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。考慮到煅燒過程的高溫，本機設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)確保設(shè)備運行的穩(wěn)定性、安全性。設(shè)計合理的密封結(jié)構(gòu)，確保不因漏風(fēng)降低系統(tǒng)熱效率。本機充分考慮到固體物料的特點，采用專業(yè)設(shè)計的結(jié)構(gòu)，避免設(shè)備內(nèi)結(jié)疤粘結(jié)現(xiàn)象。煅燒干燥強度大，熱效率高，設(shè)備體積小；煅燒機煅燒溫度可達到1000℃。內(nèi)部設(shè)計合理的傳熱結(jié)構(gòu)，避免常規(guī)廠家出現(xiàn)的換熱不均勻現(xiàn)象。
• 燃燒爐采用專業(yè)設(shè)計的結(jié)構(gòu)，可以利用廢氣。
• 粉碎干燥機：粉碎干燥機是專為粉粒狀固體煅燒設(shè)計，本機轉(zhuǎn)速可調(diào)，避免將物料過度粉碎，保持物料的流動性。同時，合適的氣流速度的選擇，確保了干燥過程的順利進行。

適用物料

固體氯化鈉、無水硫酸鎂等對顆粒要求不嚴格的場合

友情鏈接

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回轉(zhuǎn)圓筒干燥機

閃蒸干燥機

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