糠醛渣干燥成套裝置
概述
糠醛渣是生物質(zhì)類物質(zhì)，如玉米芯、玉米稈、稻殼、棉籽殼以及農(nóng)副產(chǎn)品加工下腳料中的聚戊糖成分水解生產(chǎn)糠醛（呋喃甲醛）產(chǎn)生的生物質(zhì)類廢棄物?？啡┰鳛樯镔|(zhì)水解過程中產(chǎn)生的廢棄物，其鹽分含量高、呈酸性，其大量堆積會對大氣、土壤、河流產(chǎn)生污染?？啡┰鳛橐环N生物質(zhì)類廢棄物含有大量的纖維素、半纖維素、木質(zhì)素，具有良好的再利用價值。因此，合理地資源化利用糠醛渣，消除其對環(huán)境的污染，同時增加糠醛渣的經(jīng)濟附加值，實現(xiàn)糠醛企業(yè)生產(chǎn)過程中的污染物零排放目標(biāo)，達到清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用的目的，是糠醛渣資源化利用亟需解決的問題?？啡┰馁Y源化利用方向主要包括利用糠醛渣制取多孔吸附碳材料、改良堿性土壤、礦區(qū)土壤修復(fù)、農(nóng)作物培育、化學(xué)加工等方向。我公司設(shè)計的循環(huán)流化床內(nèi)加熱干燥成套裝置將流態(tài)化干燥、內(nèi)加熱有機結(jié)合到一臺主機，通過流化床內(nèi)置換熱器提供干燥所需的大部分熱量，除塵后干燥介質(zhì)部分循環(huán)利用，不僅提高了熱能的利用率，而且減少了蒸汽的消耗量，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
工藝流程圖
裝置組成簡介
成套裝置由定量加料系統(tǒng)、流化床內(nèi)加熱干燥機、除塵系統(tǒng)、系統(tǒng)風(fēng)機、冷卻輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
工藝流程簡介
物料流程：
合格的符合（合同）要求的物料首先進入振動暫存?zhèn)}暫存，然后由定量加料機、進料提升機定量送入內(nèi)加熱流化床干燥機，物料在干燥機內(nèi)與系統(tǒng)鼓風(fēng)機送入的熱空氣和內(nèi)加熱換熱管進行熱交換，完成整個干燥過程；干燥后成品在出料提升機的作用下進入成品暫存?zhèn)}暫存待包裝，少量粉塵由旋風(fēng)分離器收集后作為成品直接包裝，只有極少量粉塵通過冷凝塔捕集。
干燥介質(zhì)流程：
空氣在系統(tǒng)風(fēng)機的作用下進入蒸汽換熱器換熱后成為熱空氣，熱空氣作為本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)進入內(nèi)加熱流化床干燥機,在干燥機內(nèi)與物料進行充分的熱交換完成干燥過程；完成熱交換后的空氣夾帶少量的粉狀物料，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離和冷凝塔冷凝后內(nèi)循環(huán)利用，無粉塵外排、無異味外排、確保環(huán)保達標(biāo)。
裝置優(yōu)勢特點
- 整個系統(tǒng)采用內(nèi)循環(huán)干燥，無粉塵外排、無異味外排、冷凝液回收利用，確保環(huán)保達標(biāo)。
- 熱利用率高。采用內(nèi)換熱進行直接換熱，減少了排放熱損失。
- 采用動態(tài)干燥方式，干燥效率高，干燥強度大。
- 整套設(shè)備運行可靠，保證干燥連續(xù)性且無粘結(jié)現(xiàn)象。
- 系統(tǒng)工藝在設(shè)計過程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象。
- 干燥時間可調(diào),特別適用于表面水類物料的干燥脫水。
主機簡介
流化床內(nèi)加熱干燥一體機，主要由風(fēng)室、均風(fēng)板、流化段、擴大段、內(nèi)置換熱器、進料機構(gòu)、出料機構(gòu)、緊急排料機構(gòu)組成。本機是將流化床流態(tài)化干燥技術(shù)、內(nèi)加熱技術(shù)有機結(jié)合到一起，同時實現(xiàn)流態(tài)化干燥、內(nèi)加熱換熱。本機脫水熱能由兩部分提供，大部分由內(nèi)加熱盤管提供，少部分由干燥介質(zhì)提供，大幅度節(jié)省系統(tǒng)風(fēng)機裝機功率及設(shè)備占地設(shè)備投資。在整個干燥過程中，物料自動穩(wěn)定運行無需人工操作，自動化程度高。干燥機為免維修設(shè)備，因為沒有運轉(zhuǎn)性設(shè)備,特別是沒有高強度的振動器件,與其他設(shè)備特別是振動流化床干燥機相比，不需要維修,運行穩(wěn)定，運行費用低。物料在干燥介質(zhì)的作用下流化，具有與其他設(shè)備相比較高的容積傳熱傳質(zhì)系數(shù)，從而大大增加了干燥換熱系數(shù)，與普通干燥設(shè)備相比，傳熱效率高,相同干燥產(chǎn)量下,可以大大降低干燥面積。同時降低了設(shè)備投資及占地投資。
適用物料
元明粉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁
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