概述

染料、涂料、油墨、顏料等生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣溶劑等屬于《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》HW12染料、涂料危險(xiǎn)廢物，若處置不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害；物料中含有芳香烴、醇醚及苯類物質(zhì)，具有較高的揮發(fā)分和熱值，通過(guò)熱解焚燒處理獲取熱能是有機(jī)廢渣無(wú)害化、資源化的處理方式。

工藝流程示意

工藝流程簡(jiǎn)述

物料流程：

有機(jī)物廢渣首先進(jìn)入暫存?zhèn)}暫存，然后由定量輸送機(jī)、進(jìn)料機(jī)定量進(jìn)入高溫?zé)峤夥贌隣t（有機(jī)溶劑霧化噴入），在此水分以及大部分有機(jī)物揮發(fā)出來(lái)與剩余碳化物在焚燒爐內(nèi)完成焚燒過(guò)程，少量灰渣隨煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器被分離排出，焚燒干凈后的灰渣進(jìn)入間接冷卻機(jī)冷卻后排出至下一工序。

煙氣流程：

有機(jī)物廢渣、有機(jī)溶劑首先進(jìn)入高溫?zé)峤夥贌隣t熱解焚燒，焚燒產(chǎn)生的煙氣再進(jìn)入旋風(fēng)分離器除塵器后在中繼鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到二燃室，在二燃室助燃燃燒裝置的作用下將有機(jī)廢氣燃燒并提高到1100℃充分燃盡，隨后經(jīng)過(guò)余熱回收器熱量回收后溫度降低至500-550℃，剩余煙氣再進(jìn)入急冷塔I秒內(nèi)急速急冷降溫至200℃以下防止二噁英的生成，隨后煙氣再進(jìn)入活性炭吸附器將重金屬蒸汽吸附、尾氣袋式除塵器除塵，最后再進(jìn)入洗滌塔由堿液洗滌達(dá)標(biāo)后，在煙氣引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)排氣筒排空。

注：有機(jī)物廢渣、溶劑具有較高熱值，可實(shí)現(xiàn)自持焚燒，幾乎不消耗熱源，天然氣主要負(fù)責(zé)點(diǎn)燃的作用；單處理有機(jī)溶劑時(shí)，可直接進(jìn)入二燃室焚燒。

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

• 本系統(tǒng)充分考慮使用區(qū)的氣候特點(diǎn)以及油漆渣物料特點(diǎn)專業(yè)設(shè)計(jì)。
• 采用配套的電氣控制系統(tǒng)確保熱解焚燒過(guò)程穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。
• 采用高溫?zé)煔鈸Q熱器對(duì)二燃室排放煙氣熱量進(jìn)行回收，降低能源消耗。
• 系統(tǒng)整體熱效率高，能比其他處理方式節(jié)能50%以上。
• 減少了排煙熱損失。利用公司專業(yè)設(shè)計(jì)的耐受高溫回收裝置回收的熱量助燃，減少了二燃室排出的煙氣溫度，從而減少了急冷塔浪費(fèi)的熱量。
• 本工藝連續(xù)生產(chǎn)，整個(gè)系統(tǒng)中液體及物料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需人工進(jìn)行調(diào)整操作。
• 本系統(tǒng)采用旋風(fēng)分離器、活性炭吸附塔、袋式除塵器、洗滌塔等設(shè)備，在回收物料的同時(shí)除塵除味，確保排出氣體達(dá)到排放要求。
• 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作點(diǎn)少，主機(jī)不需要維修，其他相關(guān)輔機(jī)均為常規(guī)成熟的輸送機(jī)械，維修量少。
• 采用專業(yè)選擇的材質(zhì)確保高溫下的耐腐蝕性能。
• 采用專業(yè)設(shè)計(jì)的自清理技術(shù)，確保不會(huì)因?yàn)槲锪险潮诮Y(jié)疤脫落影響設(shè)備運(yùn)行。
• 本系統(tǒng)全密封結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)環(huán)境良好。
• 公司所提供產(chǎn)品，能夠滿足CE認(rèn)證、CSA認(rèn)證。
• 設(shè)備占地面積小，投資省。

適用物料

油漆渣、油漆桶碎鐵、涂料、油墨、顏料、有機(jī)溶劑等生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物。

友情鏈接

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