醋酸鈣造粒機-內(nèi)除塵噴霧流化床造粒機干燥成套裝置
概述
醋酸鈣，學(xué)名乙酸鈣。是一種無色結(jié)晶固體，室溫下穩(wěn)定，微有乙酸氣味，極易吸濕。160℃以上分解成丙酮和碘酸鈣。水溶液微堿性?？扇苡谒?。由于吸濕特性，因此其生產(chǎn)過程中對操作人員產(chǎn)生了較大的困擾，公司在多年噴霧造粒干燥經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)客戶的需求，開發(fā)設(shè)計制造了氫氧化鈣噴霧流化床造粒干燥機，為企業(yè)節(jié)省了大量的投資。
公司新研發(fā)的醋酸和氧化鈣粉直接反應(yīng)裝置，可以實現(xiàn)反應(yīng)、造粒、干燥一體化。
噴霧反應(yīng)原理：氧化鈣粉通過計量定量輸送方式進入反應(yīng)主機內(nèi)，醋酸液體通過霧化方式進入到反應(yīng)主機內(nèi)，在氧化鈣粉流化懸浮過程中與霧化成很小的醋酸液滴接觸并完成反應(yīng)過程。由于合理的物料厚度以及有足夠的停留時間，可以使液體反應(yīng)物全部充分反應(yīng)。
噴霧造粒原理：反應(yīng)過程中，霧化成極小液滴的醋酸粘附在醋酸鈣顆粒表面并與氧化鈣粉反應(yīng)，完成顆粒長大的過程。
干燥原理：干燥能量來自兩個部分，一部分為干燥熱風(fēng)帶來的熱量；另一部分為醋酸與氧化鈣粉反應(yīng)過程中釋放出來的反應(yīng)熱，此部分熱量相當(dāng)大，經(jīng)測算當(dāng)醋酸濃度較高時，不再需要干燥熱風(fēng)的熱量。本系統(tǒng)節(jié)能效果良好。
工藝流程示意：
裝置組成簡介
成套裝置由熱源裝置（燃油爐/燃氣爐/蒸汽/換熱器）、霧化系統(tǒng)、內(nèi)除塵噴霧流化床造粒干燥機、系統(tǒng)風(fēng)機、冷卻輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡介
本工藝中，物料有兩種，一種是醋酸，另一種是氧化鈣粉。氧化鈣粉通過氣力輸送進入到料倉，在定量輸送機的輸送下進入到流化床噴霧反應(yīng)造粒干燥主機，醋酸在霧化泵的作用下進入霧化器被霧化為細小的醋酸液滴。二者在流化段內(nèi)與流化段內(nèi)的物料相遇并進行反應(yīng)成為醋酸鈣，凝集，涂層進行造粒作用，同時放出大量的熱量。并在熱空氣的換熱作用下將水分蒸發(fā)出來。完成造粒過程后的顆粒物料經(jīng)過顆粒整形機處理后合格的顆粒進入冷卻機，被冷卻后成為合格的產(chǎn)品進行包裝。
氣體流程簡介
冷空氣經(jīng)過熱源裝置的加熱后成為本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，俗稱熱風(fēng)。熱空氣進入到噴霧流化床造粒干燥機底部的風(fēng)室后經(jīng)過布風(fēng)板布風(fēng)用后進入到流化段，與流化段內(nèi)的物料進行換熱干燥作用，干燥后尾氣進入到流化床的擴大段，將一定顆粒度的粉塵沉降分離，其后繼續(xù)向上進入袋式除塵器空間，在此處被濾袋過濾后被系統(tǒng)引風(fēng)機送往酸氣洗滌塔，在酸氣洗滌塔下部被堿性氫氧化鈣溶液洗滌并與空氣中夾帶的醋酸氣體反應(yīng)。其后向上被清水洗滌除霧后成為結(jié)凈的空氣達標排放。
裝置優(yōu)勢特點
- 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計，排風(fēng)溫度較低，系統(tǒng)的熱效率非常高。
- 系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，節(jié)能30%以上。
- 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機的情況下檢修噴嘴。
- 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運行。
- 主機設(shè)備不會出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團等現(xiàn)象，產(chǎn)出產(chǎn)品顆粒均勻。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 造粒干燥機主機為免維修設(shè)備，因為沒有運轉(zhuǎn)性設(shè)備,特別是沒有高強度的振動器件。
- 系統(tǒng)操作點少，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。
主要設(shè)備簡介
1、內(nèi)除塵噴霧流化床造粒干燥機
- 主要由風(fēng)室、均風(fēng)板、流化段、擴大段、霧化噴嘴、袋式除塵器段、出料機構(gòu)、緊急排料機構(gòu)、人孔門、視鏡組成。
- 風(fēng)室起到宏觀調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用，通過閥門調(diào)節(jié)，方便對各個風(fēng)室總風(fēng)量進行匹配。
- 布風(fēng)板采用專業(yè)設(shè)計的結(jié)構(gòu)，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過多，影響流化狀態(tài)。
- 合適的流化段，確保物料流化狀態(tài)。流化速度對于物料干燥過程的進行有著很重要的作用，因而合適的流化段尺寸，是干燥過程能夠順利進行的重要因素。選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過大，導(dǎo)致死床。
- 擴大段的選擇也很重要，能夠避免氣體夾帶過多的粉塵進入內(nèi)置袋式除塵器，從而影響除塵過程的順利進行。
- 霧化噴嘴是造粒的關(guān)鍵部件，霧化噴嘴位置在流化段中上部，向下霧化，霧化后的液滴向下與流化段內(nèi)的物料產(chǎn)生凝集涂層造粒。合適的霧化距離及霧化角確保霧化效果良好
- 除塵器段采用合適的濾袋，考慮到物料的特點防止吸潮堵塞，滿足廢氣過濾要求。
- 出料機構(gòu)是確保流化的重要裝置。流化段物料過多會壓死流化床，導(dǎo)致風(fēng)量變小，流化速度變?。涣骰挝锪线^少則會導(dǎo)致流化床正壓，影響干燥過程。
- 工作過程：液體溶液霧化后進入到造粒干燥機的流化段后與存留在造粒干燥機流化段上的物料充分接觸并粘結(jié)附著在物料顆粒表面后延展開來，并被熱風(fēng)干燥后成為薄膜，此為涂層作用；在這個過程中，周邊的粉塵物料可能被粘結(jié)在原來的物料顆粒表面，此為凝集作用；液滴進入后有可能將周邊的粉塵物料粘結(jié)團聚后成為新的顆粒晶種，此為團聚作用。上述三個過程均稱之為造粒過程。經(jīng)過造粒過程后液滴與熱風(fēng)接觸換熱脫除水分。被熱風(fēng)進行干燥脫水。在氣流的的夾帶作用下，氣流夾帶極細小的物料粉塵向上通過擴大段及除塵器段，細小的物料粉塵由于速度降低，回落至流化段繼續(xù)進行造粒過程。
2、顆粒整形機
- 顆粒整形機實際為多個設(shè)備的組合，主要由篩分機、回料輸送機、回料控制器、輸送機、粉碎機組成。
- 顆粒整形機作用是完成顆粒選擇，，確保產(chǎn)出的產(chǎn)品顆粒度均勻。
- 顆粒整形機采用自動化電氣控制，滿足控制功能，是本裝置能夠連續(xù)運行的關(guān)鍵設(shè)備。
- 酸氣洗滌塔
- 專利技術(shù)的應(yīng)用滿足氣體洗滌干凈。
- 內(nèi)設(shè)多層孔板及除霧結(jié)構(gòu)，采用逆流方法，完成氣體洗滌，達標排放。
- 下部利用低濃度溶液進行洗滌，充分回收溶解氣體。
- 上部利用清水將氣體進一步洗滌，使氣體達標排放。
適用物料
氯化鈣、氯化鋰、氯化錳、氯化鋅、氯化鍶、硫酸鈉、硫酸鎂、丁酸鈣、醋酸鈣等需要造粒的物料
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