概述

    氯化鎂是一種氯化物，通常含有六個(gè)分子的結(jié)晶水，即MgCl₂·6H₂O，易潮解。有苦味，有腐蝕性。易溶于水。水合氯化鎂可以從鹽水或海水中提取。但加熱至95℃時(shí)失去結(jié)晶水。135℃以上時(shí)開始分解，并釋放出氯化氫（HCl）氣體。熔點(diǎn)為714℃，沸點(diǎn)為1412℃。

    我公司設(shè)計(jì)的內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)是將流態(tài)化技術(shù)與除塵技術(shù)有機(jī)地結(jié)合到一起，解決了上述缺點(diǎn)，并在流化床內(nèi)對(duì)干燥后的物料進(jìn)行冷卻，在一機(jī)內(nèi)完成干燥、收塵、冷卻作用，節(jié)省設(shè)備投資節(jié)約占地成本。

工藝流程示意

裝置組成簡(jiǎn)介

    成套裝置由熱源系統(tǒng)（燃?xì)鉅t/燃油爐/換熱器）、定量加料系統(tǒng)、內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)、濕法脫酸系統(tǒng)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、出料輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。

物料流程簡(jiǎn)介

     氯化鎂原料進(jìn)入暫存?zhèn)}后，被定量輸送機(jī)連續(xù)穩(wěn)定的輸送至內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)，在流化段內(nèi)與物料混合分散，并與通過布風(fēng)板上來的干燥介質(zhì)進(jìn)行換熱完成干燥過程。隨后進(jìn)入到冷卻段與冷卻空氣完成冷卻過程。部分物料被完成干燥、冷卻過程的廢氣夾帶進(jìn)入上部的濾袋完成過濾分離后回落至流化段，在流化段出料口排放出來進(jìn)入出料輸送系統(tǒng)。

氣體流程簡(jiǎn)介

    空氣經(jīng)過熱源裝置加熱后成為本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，俗稱熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度根據(jù)物料的干燥需要進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。熱風(fēng)進(jìn)入到內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)內(nèi)底部風(fēng)室，經(jīng)過布風(fēng)板后與流化段流化的物料進(jìn)行換熱完成干燥過程，其后夾帶物料至上部的袋式除塵器被過濾后進(jìn)入酸氣洗滌塔，在此處被洗滌干凈，達(dá)標(biāo)排放。冷卻風(fēng)進(jìn)入到內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)內(nèi)底部風(fēng)室，經(jīng)過布風(fēng)板后與流化段流化的物料進(jìn)行換熱完成冷卻過程，其后夾帶物料至上部的袋式除塵器被過濾分離后進(jìn)入酸氣洗滌塔，在此處被洗滌干凈，達(dá)標(biāo)排放。

裝置優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

• 本裝置適用于產(chǎn)量較大的物料的干燥，熱源可為蒸汽、天然氣或油。
• 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。
• 采用內(nèi)置除塵方式，節(jié)省占地及操作點(diǎn)，操作環(huán)境好；也可根據(jù)客戶要求將除塵外置。
• 采用流態(tài)化技術(shù)確保設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
• 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
• 內(nèi)除塵干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，沒有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備，特別是沒有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。
• 干燥及收塵一機(jī)內(nèi)完成，設(shè)備占地小，投資低。
• 系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
• 成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
• 采用專利技術(shù)設(shè)計(jì)的逆流洗滌酸氣洗滌技術(shù)，確保排放的氣體達(dá)標(biāo)排放。

主機(jī)簡(jiǎn)介

1、內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)作為本系統(tǒng)主機(jī)，具有以下特點(diǎn)：

• 主要由風(fēng)室、布風(fēng)板、流化段、擴(kuò)大段、除塵器段、人孔門、視鏡、出料機(jī)構(gòu)等組成。
• 風(fēng)室起到宏觀調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用，通過閥門調(diào)節(jié)，方便對(duì)各個(gè)風(fēng)室總風(fēng)量進(jìn)行匹配。
• 布風(fēng)板采用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過多，影響流化狀態(tài)。
• 合適的流化段，確保物料流化狀態(tài)。流化速度對(duì)于物料干燥過程的進(jìn)行有著很重要的作用，因而合適的流化段尺寸，是干燥過程能夠順利進(jìn)行的重要因素。選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過大，導(dǎo)致死床。
• 擴(kuò)大段的選擇也很重要，能夠避免氣體夾帶過多的粉塵進(jìn)入內(nèi)置袋式除塵器，從而影響除塵過程的順利進(jìn)行。
• 袋式除塵器能夠影響粉塵物料和廢氣的分離過程，采用內(nèi)置除塵器，需要考慮除塵過程的順利進(jìn)行。因而合適的濾袋及除塵方式很重要?？紤]到物料的特點(diǎn)防止吸潮堵塞，滿足廢氣過濾要求。我公司經(jīng)過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選用的濾袋，解決了易吸潮物料的除塵過濾問題。
• 出料機(jī)構(gòu)是確保流化的重要裝置。流化段物料過多會(huì)壓死流化床，導(dǎo)致風(fēng)量變小，流化速度變小；流化段物料過少則會(huì)導(dǎo)致流化床正壓，影響干燥過程。
• 干燥段與冷卻段在流化段無分隔，可保證干燥和冷卻過程無縫連接，減少了設(shè)備。實(shí)現(xiàn)了一體化進(jìn)行。
• 工作過程：物料進(jìn)入到干燥機(jī)的流化段后與存留在干燥機(jī)流化段上的物料充分混合后被熱風(fēng)進(jìn)行干燥脫水，在氣流的的夾帶作用下，氣流夾帶極細(xì)小的物料粉塵向上通過內(nèi)置的袋式除塵器濾袋被過濾分離，所有物料自流化床干燥機(jī)出料口排出。

2、酸氣洗滌塔

• 公司專利技術(shù)制造的酸氣洗滌塔。
• 內(nèi)設(shè)多層孔板及除霧結(jié)構(gòu)，采用逆流方法，完成氣體洗滌，達(dá)標(biāo)排放。
• 下部利用低濃度溶液進(jìn)行洗滌，充分回收溶解氣體中夾帶的粉塵和液滴。
• 上部利用清水將氣體進(jìn)一步洗滌，使氣體達(dá)標(biāo)排放。

適用物料

氯化鎂、氯化鉀、硫酸鈉（元明粉）、芒硝、 硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸銅、硫酸鈣、硫酸亞鐵、氯化鋇

友情鏈接

內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)

濕法除塵器

成套裝置選用指南