概述

    硫酸錳(化學(xué)式MnSO₄)其以多種水合物的形式存在。其一水合物為微紅色斜方晶體，易溶于水，不溶于乙醇。熔點(diǎn)700℃，沸點(diǎn)850℃。常溫常壓下不穩(wěn)定。加熱到200℃以上開始失去結(jié)晶水，約280℃時(shí)失去大部分結(jié)晶水，700℃時(shí)成無(wú)水鹽熔融物。850℃時(shí)開始分解，因條件不同而放出三氧化硫、二氧化硫或氧氣，殘留黑色的不溶性四氧化三錳約在1150℃全部分解。硫酸錳能分別形成含1,2,3,4,5,7個(gè)結(jié)晶水的水合物，加熱到280℃以上，都可失去自身的全部結(jié)晶水成為無(wú)水物。

    我公司設(shè)計(jì)的內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)是將流態(tài)化技術(shù)與除塵技術(shù)有機(jī)地結(jié)合到一起，解決了上述缺點(diǎn)，并在流化床內(nèi)對(duì)干燥后的物料進(jìn)行冷卻，在一機(jī)內(nèi)完成干燥、收塵、冷卻作用，節(jié)省設(shè)備投資節(jié)約占地成本。

工藝流程示意

裝置組成簡(jiǎn)介

   成套裝置由熱源系統(tǒng)（燃?xì)鉅t/燃油爐/換熱器）、定量加料系統(tǒng)、內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、出料輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。

物料流程簡(jiǎn)介

    濕原料進(jìn)入原料暫存?zhèn)}，然后通過(guò)定量加料機(jī)進(jìn)入到內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)，在流化段內(nèi)與物料混合分散，并與通過(guò)布風(fēng)板上來(lái)的干燥介質(zhì)進(jìn)行換熱完成干燥過(guò)程。隨后進(jìn)入到冷卻段與冷卻空氣完成冷卻過(guò)程。部分物料被完成干燥、冷卻過(guò)程的廢氣夾帶進(jìn)入上部的濾袋完成過(guò)濾分離后回落至流化段，在流化段出料口排放出來(lái)進(jìn)入出料輸送系統(tǒng)。

氣體流程簡(jiǎn)介

    空氣經(jīng)過(guò)熱源裝置加熱后成為本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，俗稱熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度根據(jù)物料的干燥需要進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。熱風(fēng)進(jìn)入到內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)內(nèi)底部風(fēng)室，經(jīng)過(guò)布風(fēng)板后與流化段流化的物料進(jìn)行換熱完成干燥過(guò)程，其后夾帶物料至上部的袋式除塵器被過(guò)濾分離成為潔凈的廢氣由引風(fēng)機(jī)引出，一部分氣體可以返回至熱風(fēng)爐進(jìn)行熱量回用。冷卻風(fēng)進(jìn)入到內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)內(nèi)底部風(fēng)室，經(jīng)過(guò)布風(fēng)板后與流化段流化的物料進(jìn)行換熱完成冷卻過(guò)程，其后夾帶物料至上部的袋式除塵器被過(guò)濾分離成為潔凈的廢氣由引風(fēng)機(jī)引出。引風(fēng)機(jī)排出的熱風(fēng)建議回用，以便節(jié)能。

裝置優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

• 本裝置適用于產(chǎn)量較大的物料的干燥，熱源可為蒸汽、天然氣或油。
• 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。
• 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對(duì)能夠利用的熱量進(jìn)行回收，節(jié)能30%以上。
• 采用內(nèi)置除塵方式，節(jié)省占地及操作點(diǎn)，操作環(huán)境好；也可根據(jù)客戶要求將除塵外置。
• 采用流態(tài)化技術(shù)確保設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
• 干燥過(guò)程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無(wú)異味，滿足客戶要求。
• 內(nèi)除塵干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備，特別是沒(méi)有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。
• 干燥、冷卻、收塵一機(jī)內(nèi)完成，設(shè)備占地小，投資低。
• 系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
• 成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

主機(jī)簡(jiǎn)介

內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)作為本系統(tǒng)主機(jī)，具有以下特點(diǎn)：

• 主要由風(fēng)室、布風(fēng)板、流化段、擴(kuò)大段、除塵器段、人孔門、視鏡、出料機(jī)構(gòu)等組成。
• 風(fēng)室起到宏觀調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用，通過(guò)閥門調(diào)節(jié)，方便對(duì)各個(gè)風(fēng)室總風(fēng)量進(jìn)行匹配。
• 布風(fēng)板采用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過(guò)多，影響流化狀態(tài)。
• 合適的流化段，確保物料流化狀態(tài)。流化速度對(duì)于物料干燥過(guò)程的進(jìn)行有著很重要的作用，因而合適的流化段尺寸，是干燥過(guò)程能夠順利進(jìn)行的重要因素。選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過(guò)大，導(dǎo)致死床。
• 擴(kuò)大段的選擇也很重要，能夠避免氣體夾帶過(guò)多的粉塵進(jìn)入內(nèi)置袋式除塵器，從而影響除塵過(guò)程的順利進(jìn)行。
• 袋式除塵器能夠影響粉塵物料和廢氣的分離過(guò)程，采用內(nèi)置除塵器，需要考慮除塵過(guò)程的順利進(jìn)行。因而合適的濾袋及除塵方式很重要?？紤]到物料的特點(diǎn)防止吸潮堵塞，滿足廢氣過(guò)濾要求。我公司經(jīng)過(guò)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選用的濾袋，解決了易吸潮物料的除塵過(guò)濾問(wèn)題。
• 出料機(jī)構(gòu)是確保流化的重要裝置。流化段物料過(guò)多會(huì)壓死流化床，導(dǎo)致風(fēng)量變小，流化速度變??；流化段物料過(guò)少則會(huì)導(dǎo)致流化床正壓，影響干燥過(guò)程。
• 干燥段與冷卻段在流化段無(wú)分隔，可保證干燥和冷卻過(guò)程無(wú)縫連接，減少了設(shè)備。實(shí)現(xiàn)了干燥冷卻一體化進(jìn)行。
• 工作過(guò)程：物料進(jìn)入到干燥機(jī)的流化段后與存留在干燥機(jī)流化段上的物料充分混合后被熱風(fēng)進(jìn)行干燥脫水，在氣流的的夾帶作用下，氣流夾帶極細(xì)小的物料粉塵向上通過(guò)內(nèi)置的袋式除塵器濾袋被過(guò)濾分離，所有物料自流化床干燥機(jī)出料口排出。

適用物料

硫酸錳、硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸鉀、硫酸鈉（元明粉）、芒硝、 硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸銅、硫酸鈣、硫酸亞鐵、氯化鋇

友情鏈接

內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)

成套裝置選用指南