概述

    氯化鈣，空氣中極易潮解，強烈吸濕，具有一定的腐蝕性。溶于水、醇、丙酮、醋酸、甲酸、肼、吡啶，乙酰胺等。溶于水時產(chǎn)生大量的熱，水溶液呈微堿性。常溫下由水溶液結(jié)晶而析出的常為六水鹽，漸漸加熱到30℃，則溶解在自身的結(jié)晶水中，繼續(xù)加熱漸漸失水，至200℃時變?yōu)槎}，再熱至260℃則為無水物。此時容易水解，有CaO生成，放出HCL。氯化鈣溶液蒸發(fā)時沸點升較大。

    公司可以實現(xiàn)氯化鈣溶液連續(xù)反應(yīng)（公司專利產(chǎn)品）、濃縮蒸發(fā)、氯化鈣造粒/造粉、結(jié)片干燥系統(tǒng)設(shè)備連續(xù)運行。公司結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)氯化鈣生產(chǎn)技術(shù)及自身多年從事氯化鈣生產(chǎn)方面的經(jīng)驗，可提供氯化鈣生產(chǎn)線解決方案，從氯化鈣溶液反應(yīng)制備到鈣液濃縮蒸發(fā)，產(chǎn)出68%、74%-77%片狀氯化鈣、二水球狀氯化鈣、無水球狀氯化鈣等整套設(shè)備。公司現(xiàn)已成功運行的氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線規(guī)?？蛇_(dá)5萬噸/(年·套)，77%片狀二水氯化鈣可達(dá)10萬噸/(年·套)。

一、鹽酸和石灰石反應(yīng)制備氯化鈣溶液成套設(shè)備

1.1簡介

    氯化鈣溶液的制取一般分為三種方式，其一是是副產(chǎn)物，其二是副產(chǎn)鹽酸與電石渣反應(yīng)制得，其三是利用副產(chǎn)鹽酸與碳酸鈣反應(yīng)制得，我公司研發(fā)的氯化鈣溶液連續(xù)反應(yīng)器主要用于處理大批量的工業(yè)副產(chǎn)酸，整套系統(tǒng)能夠連續(xù)運行產(chǎn)出氯化鈣溶液，反應(yīng)氣體采用三級洗滌塔處理后排空，確保氣體達(dá)到排放要求。和傳統(tǒng)的反應(yīng)器相比本反應(yīng)器能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)反應(yīng)，操作簡單方便，隨時可啟停。

1.2工藝流程示意

1.3系統(tǒng)優(yōu)勢

• 本反應(yīng)系統(tǒng)是專利產(chǎn)品。
• 反應(yīng)系統(tǒng)通過專業(yè)設(shè)計實現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)，液體及物料實現(xiàn)自動化運行，無需人工進(jìn)行調(diào)整操作。
• 改變傳統(tǒng)的間斷式反應(yīng)方式。操作簡單，操作點少，節(jié)約人工。
• 反應(yīng)中充分處理鹽酸廢水及石灰石中所含的雜質(zhì)，保證氯化鈣產(chǎn)品的品質(zhì)。
• 在氯化鈣溶液的制備過程中采用多級洗氣塔利用石灰乳和清水對尾氣進(jìn)行洗滌，解決了氣體排放問題。
• 本系統(tǒng)密封性好，全負(fù)壓操作，生產(chǎn)環(huán)境良好。
• 設(shè)備占地面積小，投資省，運行費用低。
• 公司所提供產(chǎn)品，能夠滿足CE認(rèn)證、CSA認(rèn)證。

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成套裝置選用指南

鹽酸和石灰石反應(yīng)制備氯化鈣溶液成套裝置

鹽酸和電石渣反應(yīng)制備氯化鈣溶液成套裝置

洗滌塔

 

二、鹽酸和電石渣反應(yīng)制備氯化鈣溶液成套設(shè)備

2.1簡介

 氯化鈣溶液的制取一般分為三種方式，其一是是副產(chǎn)物，其二是副產(chǎn)鹽酸與電石渣反應(yīng)制得，其三是利用副產(chǎn)鹽酸與碳酸鈣反應(yīng)制得，我公司研發(fā)的氯化鈣溶液連續(xù)反應(yīng)器主要用于處理大批量的工業(yè)副產(chǎn)酸，整套系統(tǒng)能夠連續(xù)運行產(chǎn)出氯化鈣溶液，反應(yīng)氣體采用三級洗滌塔處理后排空，確保氣體達(dá)到排放要求。和傳統(tǒng)的反應(yīng)器相比本反應(yīng)器能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)反應(yīng)，操作簡單方便，隨時可啟停。

2.2工藝流程示意

2.3系統(tǒng)優(yōu)勢

• 本系統(tǒng)設(shè)計為電石渣反應(yīng)系統(tǒng)，同時可作為石灰石粉反應(yīng)系統(tǒng)。
• 一級攪拌反應(yīng)器和二級攪拌反應(yīng)器的配合使用，確保電石渣反應(yīng)完。
• 電石渣打漿槽的使用，減少了系統(tǒng)故障點，是能夠?qū)崿F(xiàn)自動化運行的重要一環(huán)。
• 反應(yīng)系統(tǒng)通過專業(yè)設(shè)計實現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)，液體及物料實現(xiàn)自動化運行，無需人工進(jìn)行調(diào)整操作。
• 改變傳統(tǒng)的間斷式反應(yīng)方式。操作簡單，操作點少，節(jié)約人工。
• 反應(yīng)中充分處理電石渣中所含的雜質(zhì)，保證氯化鈣產(chǎn)品的品質(zhì)。
• 本系統(tǒng)密封性好，全負(fù)壓操作，生產(chǎn)環(huán)境良好，在氯化鈣溶液的制備過程中采用多級洗氣塔利用清水對尾氣進(jìn)行洗滌，解決了氣體排放問題。
• 設(shè)備占地面積小，投資省，運行費用低。
• 公司所提供產(chǎn)品，能夠滿足CE認(rèn)證、CSA認(rèn)證。
• 本反應(yīng)系統(tǒng)包含專利技術(shù)。

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鹽酸和石灰石反應(yīng)制備氯化鈣溶液成套裝置

洗滌塔

 

三、氯化鈣濃縮除鹽成套設(shè)備

3.1簡介

     很多氯化鈣溶液中含有鹽分，而且氯化鈣的沸點升比較高。且由于氯化鈣溶液制備過程中溶液中含有微量溶解不完的氫氧化鈣，在加熱過程中容易析出結(jié)垢；同時，由于濃縮過程中發(fā)生水解，過程中具有較強的腐蝕作用，因而對蒸發(fā)濃縮設(shè)備提出了較高的要求。

     我公司在處理氯化鈣生產(chǎn)方面具有較多的經(jīng)驗，公司所開發(fā)研制的氯化鈣濃縮蒸發(fā)設(shè)備。能夠滿足氯化鈣溶液的蒸發(fā)要求。根據(jù)客戶的不同需求，可以設(shè)計選用不同材質(zhì)的鋼材。由于我公司開發(fā)的多效蒸發(fā)裝置既有采用蒸汽、導(dǎo)熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶合理的節(jié)約能源。根據(jù)原料液濃度及物料不同選用不同效數(shù)蒸發(fā)裝置。

3.2工藝流程圖示意

 

3.3系統(tǒng)優(yōu)勢

• 由于氯化鈣與其他物料性質(zhì)有很大不同，針對氯化鈣物料特點及不同的濃度，專業(yè)設(shè)計本套蒸發(fā)濃縮裝置。
• 本蒸發(fā)裝置內(nèi)加熱器加設(shè)專業(yè)防結(jié)垢結(jié)構(gòu)，大大延長清垢間隔時間。
• 根據(jù)物料特點以及蒸汽品質(zhì)確定多效蒸發(fā)效數(shù)，充分利用二次蒸汽，節(jié)省能源。
• 采用液位、壓力及溫度自動控制進(jìn)料與出料濃度平衡，可進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料與出料。
• 根據(jù)不同的物料特點選用不同的材質(zhì)，利用專業(yè)結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，滿足低溫?fù)Q熱要求以及耐腐蝕要求。
• 可根據(jù)濃度要求選擇不同流程的濃縮蒸發(fā)裝置。低濃度時選用MVR，高濃度時選用多效強制循環(huán)。其它情況下選用升降膜工藝進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

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氯化鈣結(jié)片濃縮成套設(shè)備

片狀二水氯化鈣干燥成套裝置

 

四、氯化鈣結(jié)片濃縮成套設(shè)備

4.1簡介

      氯化鈣的沸點升比較高。由于氯化鈣溶液制備過程中溶液中含有微量溶解不完的氫氧化鈣，在加熱過程中容易析出結(jié)垢；同時，由于濃縮過程中發(fā)生水解，過程中具有較強的腐蝕作用，因而對蒸發(fā)濃縮設(shè)備提出了較高的要求。特別是很多廠家由于氯化鈣溶液中含有較多的雜質(zhì)，無法達(dá)到無水氯化鈣的要求或者是熱源問題或者是產(chǎn)品方向問題，這就產(chǎn)生了需要將氯化鈣溶液濃縮蒸發(fā)至較高的濃度，以便進(jìn)行結(jié)片干燥處理。

    當(dāng)前，有較多的廠家從事蒸發(fā)行業(yè)，但是，由于對氯化鈣性質(zhì)的不了解，提出了很多的工藝方案，雖然也能產(chǎn)出產(chǎn)品，但是存在著投資高，能耗大的問題，甚至出現(xiàn)了本來應(yīng)該采用三效濃縮，實際采用四效甚至五效工藝，實際運行中卻只能應(yīng)用到三效的情況。導(dǎo)致產(chǎn)量不足，投資浪費等情況發(fā)生。

    我公司在處理氯化鈣生產(chǎn)方面具有較多的經(jīng)驗，公司所開發(fā)研制的氯化鈣濃縮蒸發(fā)設(shè)備。能夠滿足氯化鈣溶液的蒸發(fā)要求。根據(jù)客戶的不同需求，可以設(shè)計選用不同材質(zhì)的鋼材。由于我公司開發(fā)的多效蒸發(fā)裝置既有采用蒸汽、導(dǎo)熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶合理的節(jié)約能源。根據(jù)原料液濃度及物料不同選用不同效數(shù)蒸發(fā)裝置。

4.2工藝流程圖示例

4.3系統(tǒng)優(yōu)勢

• 根據(jù)氯化鈣與其他物料性質(zhì)的不同，針對氯化鈣物料特點及不同的濃度，專業(yè)設(shè)計本套蒸發(fā)濃縮裝置。
• 考慮到蒸汽的不穩(wěn)定性，采用多效濃縮+降膜濃縮蒸發(fā)工藝，利用自動化控制技術(shù)，確保結(jié)片機需要的濃度
• 采用了降膜蒸發(fā)技術(shù)，確保濃縮蒸發(fā)過程穩(wěn)定，避免了堵管現(xiàn)象的發(fā)生。
• 根據(jù)物料特點以及蒸汽品質(zhì)確定多效蒸發(fā)效數(shù)，充分利用二次蒸汽，節(jié)省能源
• 本蒸發(fā)裝置內(nèi)加熱器加設(shè)專業(yè)防結(jié)垢結(jié)構(gòu)，大大延長清垢間隔時間。
• 采用液位、壓力及溫度自動控制進(jìn)料與出料濃度平衡，可進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料與出料。
• 根據(jù)不同濃度的物料特點選用不同的材質(zhì)，滿足低濃度換熱要求以及高濃度耐腐蝕要求。
• 根據(jù)濃度不同選擇不同材質(zhì)，降低了設(shè)備投資。

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氯化鈣濃縮除鹽成套設(shè)備

片狀二水氯化鈣干燥成套設(shè)備

 

五、片鈣二水氯化鈣干燥成套設(shè)備

5.1簡介

   公司研發(fā)的片狀二水氯化鈣干燥成套裝置可以對經(jīng)過冷卻結(jié)片機結(jié)片后的片狀二水氯化鈣進(jìn)行高溫干燥連續(xù)化生產(chǎn)。通過與濃縮裝置連鎖，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，經(jīng)蒸發(fā)濃縮濃度達(dá)到68%--70%的氯化鈣溶液由冷卻結(jié)片機產(chǎn)出片狀氯化鈣再經(jīng)皮帶輸送機送入流化床干燥機，在主機內(nèi)與干燥介質(zhì)進(jìn)行充分熱交換，完成干燥作用，主機排出的干產(chǎn)品經(jīng)冷卻器冷卻后作為成品被包裝。

 

5.2工藝流程示意

 

5.3系統(tǒng)優(yōu)勢特點

• 本系統(tǒng)解決了片鈣在干燥過程中因軟化、熔融產(chǎn)生的結(jié)塊成團(tuán)現(xiàn)象。
• 充分考慮設(shè)備使用地區(qū)的氣候特點專業(yè)設(shè)計，保證系統(tǒng)使用的連續(xù)性。
• 采用配套的電氣控制系統(tǒng)確保整個氯化鈣結(jié)片及干燥冷卻生產(chǎn)過程穩(wěn)定連續(xù)運行，并實現(xiàn)自動化控制。
• 根據(jù)氯化鈣的物料性質(zhì)選擇設(shè)備材質(zhì)及結(jié)構(gòu)，在保證使用壽命的前提下同時優(yōu)化了工藝。
• 干燥系統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)出的片狀氯化鈣片狀均勻及硬度高，干燥過程固體破損率低。
• 各級系統(tǒng)采用多級除塵，在回收物料的同時確保除塵效果，排放達(dá)到排放要求。
• 本系統(tǒng)密封性好，采用微負(fù)壓操作，生產(chǎn)環(huán)境良好。
• 采用本工藝一機多產(chǎn)，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出77%氯化鈣、無水氯化鈣。
• 設(shè)備占地面積小，投資省。

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氯化鈣濃縮結(jié)片成套設(shè)備

流化床干燥機

 

六、球狀二水氯化鈣高塔冷卻造粒成套設(shè)備

6.1簡介

    球狀二水氯化鈣是氯化鈣工業(yè)品的另一種形式，其作用與片狀二水氯化鈣相同，但其形態(tài)好，便于應(yīng)用。球狀二水氯化鈣的生產(chǎn)是通過空氣冷卻造粒而成，其形式類似于復(fù)合肥造粒塔。一般情況下，造粒后的球狀二水氯化鈣需要進(jìn)行干燥后才可包裝保存。

    公司有著多年的氯化鈣生產(chǎn)經(jīng)驗，根據(jù)用戶的需求，開發(fā)出了球狀二水氯化鈣高塔冷卻造粒成套裝置，給用戶提供了更多的選擇，用戶可以根據(jù)自己的實際情況選用。

6.2工藝流程示意

 6.3系統(tǒng)優(yōu)勢特點

• 顆粒形狀為圓球形，顆粒流動性好。
• 操作簡單，自動化運行。
• 合理的旋轉(zhuǎn)塔盤，合理的塔體形狀、高度和直徑，保證物料不會粘結(jié)，避免粘結(jié)堵塞 。
• 塔頂設(shè)置合理的觀察維修結(jié)構(gòu)，避免塔頂粘料。
• 采用合理的引風(fēng)系統(tǒng)，強制冷卻，避免冷卻不充分。
• 采用自動化控制系統(tǒng)，避免濃度不穩(wěn)定帶來的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。

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片狀二水氯化鈣干燥成套裝置

流化床干燥機

 

七、球狀二水/無水氯化鈣噴霧造粒成套設(shè)備

7.1簡介

    噴霧造粒成套裝置主機將固定流化床干燥機和霧化器有機結(jié)合，通過凝集涂層的方式進(jìn)行造粒，一定濃度的料液經(jīng)過不同形式霧化器霧化后成為不同大小的液滴，一部

分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面，一部分液滴包覆在較小顆粒的表面，一部分液滴粘附細(xì)粉（凝集），一部分液滴自成晶種。物料在造粒干燥過程中干燥品質(zhì)穩(wěn)定均勻，

具有操作穩(wěn)定性，系統(tǒng)中無需人工額外對造粒機進(jìn)行加料，減少操作強度，操作環(huán)境好。

7.2工藝流程示意

7.3系統(tǒng)優(yōu)勢特點

• 本系統(tǒng)充分考慮設(shè)備使用地區(qū)的氣候特點專業(yè)設(shè)計，保證系統(tǒng)使用的連續(xù)性。
• 造粒干燥系統(tǒng)整體熱效率高，系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝。
• 系統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)出顆粒光潔度及硬度高，且顆粒均勻，粒度1～4mm之間可調(diào)。
• 造粒干燥工藝連續(xù)生產(chǎn)，整個系統(tǒng)中液體及物料實現(xiàn)自動化運行，系統(tǒng)運行過程中無需人工進(jìn)行調(diào)整操作。
• 各級系統(tǒng)采用多級除塵，在回收物料的同時確保除塵效果，符合排放要求。除塵裝置可根據(jù)地域不同進(jìn)行更換為袋式除塵器。
• 本系統(tǒng)密封性好，采用微負(fù)壓操作，生產(chǎn)環(huán)境良好。
• 采用本工藝一機多產(chǎn)，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出粒狀74%氯化鈣、77%氯化鈣、無水氯化鈣。
• 設(shè)備占地面積小，投資省。

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噴霧流化床造粒干燥機

噴漿造?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機