概述

      氯化錳有四水氯化錳和無(wú)水氯化錳兩種物料。在106℃時(shí)失去一個(gè)分子的結(jié)晶水，在200℃失去全部結(jié)晶水成為無(wú)水氯化錳。在空氣中加熱無(wú)水物，可為水分所分解釋放出氯化氫。在650℃熔融，在650℃以上升華。由于氯化錳的吸潮性非常大，因而在氯化錳的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)操作人員產(chǎn)生了較大的困擾，

     公司在多年噴霧造粒干燥經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)客戶的需求，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)制造了氯化錳噴霧流化床造粒干燥機(jī)，替代了進(jìn)口技術(shù)，為企業(yè)節(jié)省了大量的投資。

工藝流程簡(jiǎn)介：

裝置組成簡(jiǎn)介

     成套裝置由熱源裝置（燃油爐/燃?xì)鉅t/蒸汽/換熱器）、霧化系統(tǒng)、噴霧流化床造粒干燥機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、濕法除塵器、冷卻輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。

物料流程簡(jiǎn)介

     一定濃度的料液經(jīng)過(guò)不同形式霧化噴嘴霧化成細(xì)小液滴，經(jīng)霧化泵通過(guò)霧化器加入噴霧流化床造粒干燥機(jī)，液滴與噴霧流化床造粒干燥機(jī)內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成包裹、附積及造粒；并且液滴及顆粒在主機(jī)內(nèi)與由換熱器加熱的潔凈熱空氣帶入的熱量進(jìn)行充分的熱交換，完成干燥脫水工藝過(guò)程；之后顆粒物料通過(guò)調(diào)節(jié)顆粒整形機(jī)，可以得到不同粒度的物料顆粒，符合要求的顆粒經(jīng)冷卻輸送系統(tǒng)冷卻后送至包裝系統(tǒng)作為成品收集，細(xì)小顆粒及粉末返回造粒機(jī)作為晶種使用。尾氣夾帶部分細(xì)小的粉塵顆粒經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器完成氣固分離，固體顆粒及粉末回收利用，極少數(shù)的細(xì)小顆粒經(jīng)過(guò)余熱回收器、濕法除塵器回收利用。

氣體流程簡(jiǎn)介

     冷空氣經(jīng)過(guò)熱源裝置的加熱后成為本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)。熱空氣進(jìn)入到噴霧流化床造粒干燥機(jī)底部的風(fēng)室后經(jīng)過(guò)布風(fēng)板布風(fēng)用后進(jìn)入到流化段，與流化段內(nèi)的物料進(jìn)行換熱干燥作用，干燥后尾氣進(jìn)入到流化床的擴(kuò)大段，將一定顆粒度的粉塵沉降分離，其后離開(kāi)流化床干燥機(jī)進(jìn)入旋風(fēng)分離器、余熱回收器、濕法除塵器以及清洗除霧器三級(jí)除塵后達(dá)標(biāo)排放。

裝置優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

• 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。
• 系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，節(jié)能30%以上。
• 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機(jī)的情況下檢修噴嘴。
• 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運(yùn)行。
• 主機(jī)設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，產(chǎn)出產(chǎn)品顆粒均勻。
• 干燥過(guò)程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無(wú)異味，滿足客戶要求。
• 造粒干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，因?yàn)闆](méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備,特別是沒(méi)有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。
• 系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
• 成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

主要設(shè)備簡(jiǎn)介

1、噴霧流化床造粒干燥機(jī)

• 主要由風(fēng)室、均風(fēng)板、流化段、擴(kuò)大段、霧化噴嘴、出料機(jī)構(gòu)、緊急排料機(jī)構(gòu)、人孔門、視鏡組成。
• 風(fēng)室起到宏觀調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用，通過(guò)閥門調(diào)節(jié)，方便對(duì)各個(gè)風(fēng)室總風(fēng)量進(jìn)行匹配。
• 布風(fēng)板采用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過(guò)多，影響流化狀態(tài)。
• 合適的流化段，確保物料流化狀態(tài)。流化速度對(duì)于物料干燥過(guò)程的進(jìn)行有著很重要的作用，因而合適的流化段尺寸，是干燥過(guò)程能夠順利進(jìn)行的重要因素。選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過(guò)大，導(dǎo)致死床。
• 擴(kuò)大段的選擇也很重要，能夠避免氣體夾帶過(guò)多的粉塵進(jìn)入內(nèi)置袋式除塵器，從而影響除塵過(guò)程的順利進(jìn)行。
• 霧化噴嘴是造粒的關(guān)鍵部件，霧化噴嘴位置在流化段中上部，向下霧化，霧化后的液滴向下與流化段內(nèi)的物料產(chǎn)生凝集涂層造粒。合適的霧化距離及霧化角確保霧化效果良好。
• 出料機(jī)構(gòu)是確保流化的重要裝置。流化段物料過(guò)多會(huì)壓死流化床，導(dǎo)致風(fēng)量變小，流化速度變?。涣骰挝锪线^(guò)少則會(huì)導(dǎo)致流化床正壓，影響干燥過(guò)程。
• 工作過(guò)程：液體溶液霧化后進(jìn)入到造粒干燥機(jī)的流化段后與存留在造粒干燥機(jī)流化段上的物料充分接觸并粘結(jié)附著在物料顆粒表面后延展開(kāi)來(lái)，并被熱風(fēng)干燥后成為薄膜，此為涂層作用；在這個(gè)過(guò)程中，周邊的粉塵物料可能被粘結(jié)在原來(lái)的物料顆粒表面，此為凝集作用；液滴進(jìn)入后有可能將周邊的粉塵物料粘結(jié)團(tuán)聚后成為新的顆粒晶種，此為團(tuán)聚作用。上述三個(gè)過(guò)程均稱之為造粒過(guò)程。經(jīng)過(guò)造粒過(guò)程后液滴與熱風(fēng)接觸換熱脫除水分。被熱風(fēng)進(jìn)行干燥脫水。在氣流的的夾帶作用下，氣流夾帶極細(xì)小的物料粉塵向上通過(guò)擴(kuò)大段，部分細(xì)小的物料粉塵由于速度降低，回落至流化段繼續(xù)進(jìn)行造粒過(guò)程。部分細(xì)小的粉塵物料在氣流夾帶下排出流化床造粒干燥機(jī)。

2、顆粒整形機(jī)

• 顆粒整形機(jī)實(shí)際為多個(gè)設(shè)備的組合，主要由篩分機(jī)、回料輸送機(jī)、回料控制器、輸送機(jī)、粉碎機(jī)組成。
• 顆粒整形機(jī)作用是完成顆粒選擇，，確保產(chǎn)出的產(chǎn)品顆粒度均勻。
• 顆粒整形機(jī)采用自動(dòng)化電氣控制，滿足控制功能，是本裝置能夠連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。

3、余熱回收器

• 通過(guò)將熱空氣夾帶的物料的捕集以及熱空氣熱量的傳輸使水分蒸發(fā)完成液體增濃和熱量回收作用。
• 多層孔板使廢氣均勻分布，并在孔板上方形成懸浮流態(tài)化，將噴淋液形成泡沫層，完成反應(yīng)洗滌熱量回收。
• 合理的降液裝置，使液體均勻下落，滿足均勻布液功能。
• 合理的小孔氣速，保證了孔板上方的液體均勻流化。

4、濕法除塵器

• 內(nèi)設(shè)多層孔板及除霧結(jié)構(gòu)，采用逆流方法，完成氣體洗滌，達(dá)標(biāo)排放。
• 下部利用低濃度溶液進(jìn)行洗滌，充分回收溶解氣體中夾帶的粉塵和液滴。
• 上部利用清水將氣體進(jìn)一步洗滌，使氣體達(dá)標(biāo)排放。

5、冷卻機(jī)

• 采用間接冷卻方式，避免了物料和空氣充分接觸造成的潮解現(xiàn)象，不會(huì)造成水分增加。
• 內(nèi)部設(shè)置合理的換熱片，增加換熱面積，并使物料產(chǎn)生輸送作用。
• 單機(jī)實(shí)現(xiàn)冷卻、輸送功能。
• 設(shè)置排氣孔裝置，確保不會(huì)產(chǎn)生的粉塵泄露

適用物料

氯化鈣、氯化鋰、氯化錳、氯化鍶、硫酸鈉、硫酸鎂、丁酸鈣、氫氧化鈣等需要造粒的物料

友情鏈接

噴霧流化床造粒干燥機(jī)

濕式除塵器

燃?xì)鉄犸L(fēng)爐

成套裝置選用指南