七水硫酸鎂干燥成套裝置--內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)
概述
硫酸鎂有無(wú)水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不穩(wěn)定。工業(yè)品只有七水、一水和無(wú)水物三種。七水物為無(wú)色四角柱狀結(jié)晶，屬斜方晶系。在干燥的空氣中極易風(fēng)化，易溶于水。在67.5℃時(shí)溶于自身的結(jié)晶水中。受熱分解，70至80℃左右時(shí)失去四分子結(jié)晶水；300℃以上則失去所有結(jié)晶水成為無(wú)水物。
七水硫酸鎂是針對(duì)有需要的廠(chǎng)家研發(fā)設(shè)計(jì)的。本干燥成套裝置由我公司自行研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，是將動(dòng)態(tài)流化技術(shù)與干燥技術(shù)有機(jī)地結(jié)合到一體，專(zhuān)門(mén)用于進(jìn)行七水硫酸鎂干燥。
工藝流程示意
成套設(shè)備組成簡(jiǎn)介
成套裝置由熱源裝置（熱風(fēng)爐/天燃?xì)鉅t/生物質(zhì)燃燒爐）、定量加料系統(tǒng)、七水鎂內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡(jiǎn)介
離心后的七水硫酸鎂輸送進(jìn)入到硫酸鎂暫存?zhèn)}，然后通過(guò)定量加料輸送機(jī)定量進(jìn)入到七水鎂干燥機(jī)（內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)），與系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)輸送來(lái)的熱風(fēng)在流化床干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行換熱脫除表面水分后自干燥機(jī)出料口排出，并根據(jù)需要通過(guò)斗式提升機(jī)提升至篩分機(jī)。經(jīng)過(guò)篩分后不同顆粒度的物料分別進(jìn)入到成品料倉(cāng)進(jìn)行包裝。
氣體流程簡(jiǎn)介
本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)為加熱后的熱空氣，俗稱(chēng)熱風(fēng)。可以通過(guò)多種形式將空氣進(jìn)行加熱。熱風(fēng)溫度根據(jù)物料的干燥需要進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。熱風(fēng)進(jìn)入到七水硫酸鎂內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)底部風(fēng)室，經(jīng)過(guò)布風(fēng)板后與流化段流化的物料進(jìn)行換熱完成干燥過(guò)程，其后夾帶物料至上部的袋式除塵器被過(guò)濾分離成為潔凈的廢氣由系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)引出，一部分回?zé)嵩囱b置進(jìn)行熱量回用，另一部分排空。
裝置優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 采用內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)，操作點(diǎn)少，操作環(huán)境友好。本裝置與回轉(zhuǎn)圓筒干燥相比，避免了結(jié)疤粘壁現(xiàn)象。與振動(dòng)流化床相比，減少振動(dòng)，減少故障。
- 采用動(dòng)態(tài)干燥方式，干燥效率高，干燥強(qiáng)度大，熱利用率高。
- 整套設(shè)備運(yùn)行可靠，濕物料在進(jìn)入流化床干燥機(jī)采用不同流化速度，保證干燥連續(xù)性且無(wú)粘結(jié)現(xiàn)象。
- 系統(tǒng)工藝在設(shè)計(jì)過(guò)程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，排出系統(tǒng)尾氣滿(mǎn)足排放要求。
- 干燥時(shí)間和干燥品質(zhì)可調(diào)，可生產(chǎn)三水硫酸鎂，一水硫酸鎂。
- 系統(tǒng)不堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定。考慮到七水硫酸鎂的特點(diǎn)以及氣體排放要求，七水硫酸鎂干燥機(jī)采用袋式除塵器進(jìn)行除塵，確保達(dá)標(biāo)排放。
- 產(chǎn)品達(dá)標(biāo)，經(jīng)過(guò)干燥后的七水硫酸鎂符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
- 專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)燃燒混風(fēng)方式的熱風(fēng)爐，可以采用排風(fēng)循環(huán)利用，節(jié)能60%以上。
- 自動(dòng)化運(yùn)行，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制。
- 故障率低，成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
主機(jī)簡(jiǎn)介
顆粒狀一水硫酸鎂干燥機(jī)采用內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)作為本系統(tǒng)主機(jī)，具有以下特點(diǎn)：
- 流化床干燥機(jī)和袋式除塵器結(jié)合為一體的干燥機(jī)，可完成干燥與除塵在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成。占地面積小，投資少
- 操作點(diǎn)少，只有進(jìn)料點(diǎn)和包裝點(diǎn)需要操作，確保了工作環(huán)境良好
- 干燥過(guò)程中大體保證了顆粒度不會(huì)過(guò)分細(xì)小，通過(guò)其后的分選過(guò)程，可以實(shí)現(xiàn)顆粒度分級(jí)，滿(mǎn)足不同客戶(hù)需要
- 不粘結(jié)堵塞。新加入的物料與流化段內(nèi)的物料充分混合，避免了七水硫酸鎂自融結(jié)塊現(xiàn)象
- 合理的氣速選擇，確保流化過(guò)程，從而確保了干燥過(guò)程的進(jìn)行
- 占地面積小，一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
- 工作過(guò)程：七水硫酸鎂進(jìn)入到干燥機(jī)的流化段后后與存留在干燥機(jī)流化段上的物料充分混合后被熱風(fēng)進(jìn)行干燥脫水，在氣流的的夾帶作用下，氣流夾帶極細(xì)小的物料粉塵向上通過(guò)內(nèi)置的袋式除塵器濾袋被過(guò)濾分離，所有物料自流化床干燥機(jī)出料口排出。
適用物料
硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉（元明粉）、硬脂酸鎂、碳酸鈣、氫氧化鈣、鈦白粉面包屑、抗氧劑等干燥后分散的物料。
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